一 、不鏽鋼焊接
1.不鏽鋼(gāng) ：不鏽鋼(gāng)是指能耐空氣，水，酸，堿，鹽及其溶液和其他腐蝕介質腐蝕的，具有高度化學穩定性的合金鋼(gāng)的總稱(chēng)。
2.不鏽鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕，點腐蝕，縫隙腐蝕和應力腐蝕等。均勻腐蝕，指接觸腐蝕介質的金屬表面全部産生腐蝕的現象；點腐蝕，指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發生的局部腐蝕；縫隙腐蝕，在電解液中，如在氧離子環境中，不鏽鋼間或與異物接觸的表面間存在間隙時，縫隙中溶液流動将發生遲滞現象，以至於(yú)溶液局部Cl-，形成濃差電池，從而導緻縫隙中不鏽鋼鈍化膜吸附Cl-而被局部破壞的現象；晶間腐蝕，在晶粒邊(biān)界附近發生的有選擇性的腐蝕現象；應力腐蝕，指不鏽鋼在特定的腐蝕介質和拉應力作用下出現的低於(yú)強度極強的脆性開裂的現象。
3.防止點腐蝕的措施 ：
1）減(jiǎn)少氯離(lí)子含量和氧離(lí)子含量
2)在不鏽鋼(gāng)中加入鉻(gè)，鎳 ，钼，矽，銅等合金元素
3）盡量不進行冷加工，以減少位錯(cuò)露頭處(chù)發生點腐蝕的可能4）降低鋼中的含碳量。
4.不鏽鋼及耐熱鋼的高溫性能 ：475℃脆性，主要出現在Cr＞13%的鐵素體，430-480℃之間長(zhǎng)期加熱並(bìng)緩冷，導緻在常溫時或負溫時出現強度升高而韌性下降；σ相脆化，是Cr的質量分數的45%的典型 ，FeCr金屬間化合物，無磁性，硬而脆 。
5.奧(ào)氏體不鏽鋼(gāng)焊接接頭的耐蝕性：1）晶間腐蝕；2）熱影響區敏化區晶間腐蝕；3）刀狀腐蝕 。
6.防止焊縫發(fā)生晶間腐蝕的措施 ：1）通過焊接材料 ，使焊縫金屬或者成爲超低碳情況 ，或者含有足夠的穩定化元素Nb；2）調(diào)整焊縫成分獲得一定δ相。晶間腐蝕理論本質上就是貧鉻理論 。
7.熱影響區敏化區晶間腐蝕 ：指焊接熱影響區中加熱峰值溫度處(chù)於(yú)敏化加熱區間的部位所發生的晶間腐蝕。
8.刀狀腐蝕：在熔合區産(chǎn)生的晶間腐蝕，有如刀削切口形式，故稱(chēng)爲“刀狀腐蝕”。
9. 防止刀狀腐蝕措施 ：①選用低碳母材和焊接材料；②採(cǎi)用又相組織的不鏽鋼；③採(cǎi)用小電流焊接 ，減少焊接粗晶區的過熱程度及寬度；④與腐蝕介質接觸的焊縫最後焊接；⑤交叉焊接；⑥加大鋼中Ti,Tb含量，使焊接粗晶區的晶粒邊(biān)界有足夠的Ti,Tb與碳化合。
10.不鏽鋼爲什麽採(cǎi)用小電流焊接，以減小焊接熱影響區的溫度，防止焊縫晶間腐蝕的産生 ，防止焊條，焊絲過熱，焊接變(biàn)形，焊接應力 ，可以減少熱輸入等 。
11.引起應力腐蝕開裂的三個(gè)條件：環(huán)境 ，選擇性的腐蝕介質，拉應力。
12.防止應力腐蝕開裂的措施：1）調整化學成分 ，超低碳有利於(yú)提高抗應力腐蝕的能力，成分與介質的匹配問題；2）清除焊接殘餘應力；3）電化學腐蝕，定期檢查及時修補(bǔ)等。
13.爲提高耐點(diǎn)蝕性能 ：1）一方面必須減少Cr,Mo的偏析；2）一方面採(cǎi)用較母材更高Cr，Mo含量的所謂“超合金化”焊接材料。
14.奧(ào)氏體不鏽鋼焊接時會産生熱裂紋，應力腐蝕裂紋，焊接變(biàn)形，晶間腐蝕。
15.奧(ào)氏體鋼焊接熱裂紋的原因：1）奧(ào)氏體鋼的熱導率小，線膨脹系數大，拉應力緻大；2）奧(ào)氏體鋼易於(yú)聯生結晶形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織，有利於(yú)有害雜質偏析3）奧(ào)氏體鋼合金組成較複雜，易溶共晶。
16.防止熱裂紋措施：①嚴格限制母材和焊接材料中的P、S含量；②盡量使焊縫(fèng)形成雙相組織；③控制焊縫(fèng)的化學成分；④小電(diàn)流焊接。
17.18-8型和25-20型在防止熱裂紋時其焊縫(fèng)組織有何不同？18-8型鋼(gāng)焊縫(fèng)形成A+δ組織，δ相可以溶解大量的P,S，δ相一般爲3%-7%，25-20型鋼(gāng)焊縫(fèng)形成A+一次碳化物組織。
18.奧(ào)氏體不鏽鋼選材時應注意：①堅持“适用性原則”；②根據所選各焊材的具體成分確(què)定是否适用；③考慮具體應用的焊接方法和工藝參數可能造成的熔合比大小；④根據技術條件規定的全面焊接性要求來確(què)定合金化程度；⑤要重視焊縫金屬合金系統，具體合金成分在該合金系統中的作用，考慮使用性能要求和工藝焊接性要求。
19.鐵素體不鏽鋼(gāng)焊接性分析：1）焊接接頭的晶間(jiān)腐蝕2）焊接接頭的脆化，高溫脆化，σ相脆化，475℃脆化。
