90°不鏽鋼彎管

一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關(guān)标準或技術規範(fàn)書的要求。

2、原材料表面應無油污，過(guò)多的鏽腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。

3、查驗原材料的質證書、爐号、批号、規格，生産(chǎn)廠(chǎng)家及執行标準。

4、原材料用鋼(gāng)絲刷進行機械除鏽，使之滿足無損檢測(cè)的要求。

5、原材料進行尺寸檢測(cè)（長(zhǎng)度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。

6、進廠(chǎng)後的鋼管和鋼闆，應進行超聲波複(fù)檢，Ⅰ級爲合格。

7、理化檢測(cè)，對進廠(chǎng)的鋼管和鋼闆按爐批号、規格抽進行化學元素分析、力學性能、硬度測(cè)試
，試驗結果應符合原材料标準要求。

8、複檢後按廠規進行編(biān)号登記入冊(cè)。

二、制造過程

①選材下料，彎管選擇合适的鋼闆或鋼管
，用模闆劃線用氧炔焰或鋸床切割,並(bìng)将原材料的爐、批号及管件規格、工程名稱、編(biān)号标識清楚。

②對(duì)鋼(gāng)闆進行卷制、焊接。

③用吊車(chē)将所需芯棒裝入推制機，坯料進一步清理幹淨，内壁塗石墨，然後裝在推杆上（根據坯料的長(zhǎng)度一次可裝多個），把芯棒用插闆鎖緊，内模預熱到适當溫度進行推制（加熱溫度與推進速度應是最佳配合）。

④調(diào)整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進(jìn)速度。

⑤去端，根據彎管的規格用合适的胎具在坡口機上找正，然後把割槍固定好，割去多餘的坯料，並(bìng)給車(chē)口留有加工餘量。

⑥整型，用專用胎具夾緊彎管，用撐(chēng)頭在壓力機(jī)上進行端口整型。

4.熱處(chù)理：按照熱處(chù)理工藝，将彎管入爐(lú)熱處(chù)理。

5.表面處(chù)理：熱處(chù)理後(hòu)的管件用噴砂機将表面氧化皮去除。

6.表面處(chù)理完後對彎頭焊縫進行100%的射線檢測(cè)，Ⅱ級合格。

7.力學性能檢測(cè)：根據相關标準，對彎頭進行力學性能試驗，確(què)保彎頭的力學性能達标，檢測(cè)項目及取樣方位應符合相關标準要求的規定。

8.端部加工：按設計確(què)認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm範(fàn)圍内，内外焊縫餘高用角磨機磨削。

9．外觀檢測

①彎管不得有裂紋(wén)等現象存在，表面應無硬點(diǎn)。

②彎管管體(tǐ)上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。

10.尺寸檢測(cè)：由公司相關檢測(cè)人員，根據圖紙及管件的相關标準要求進行尺寸檢測(cè)，並(bìng)滿足其公差要求。

11.表面處理：彎管内外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷後應修磨處理，修磨處的減薄量不小於原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑並(bìng)用著(zhe)色劑或磁粉探傷確認缺陷清除爲止。

12.彎管的無損檢測

在彎管熱處(chù)理後，由公司持有相關資質證書人員，根據标準要求對彎管進行磁粉、超聲波，檢測(cè)結果達到Ⅰ級合格。

13．标識

用模闆噴刷或低應力印模進(jìn)行标記(jì)，在外壁按順序清楚的标明标準要求的内容。

14.彎管的堆放及運輸

彎管在運輸過程中運輸過程中不能與車(chē)廂的任何部分接觸(chù)，避免磕碰。